流動應(yīng)力—產(chǎn)生塑性變形所需要的應(yīng)力。
斷裂應(yīng)力—材料斷裂時產(chǎn)生的真實(shí)應(yīng)力。
斷裂試驗(yàn)—試樣斷裂時，視覺測試其晶粒的大小、斷痕的深度等。
斷裂韌度—在沖擊試驗(yàn)中，材料受沖擊負(fù)荷時的抗破裂能力。
分熔指數(shù)—小于1.0 的一個熔體流動指數(shù)。
彎曲—施加于試樣的兩端使試樣彎曲的壓縮力或拉伸力。
玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度（Tg）—聚合物軟化且容易流動的zui低溫度，HDPE 和LDPE 是-100℃，PS 是+100℃。
標(biāo)距—拉伸試驗(yàn)中的標(biāo)距是試樣兩個標(biāo)距點(diǎn)之間的圓柱體/棱柱體的部分長度。標(biāo)距是確定應(yīng)變或長度改變的試樣上的原始長度，通常小于試樣的全長，且都由用戶自己定義。
硬度—材料局部抗塑性變形的能力，大多數(shù)硬度試驗(yàn)包括壓痕，但是硬度可能被描述為抗刮擦力（銼刀試驗(yàn)），或材料的回彈（回跳硬度）。通常的測試壓痕硬度的有布氏硬度值、洛氏硬度值、美國材料試驗(yàn)協(xié)會硬度值、維氏硬度值，硬度計硬度、努氏硬度和芬德硬度。ASTM E 140 給出了不同種類的材料的不同硬度值。硬度通?？梢院芎玫捏w現(xiàn)材料的拉伸和撕裂特性。
虎克定律—應(yīng)力與應(yīng)變成正比，虎克定律假定*的彈性特性，而不考慮塑性和動力損失。
高負(fù)荷熔體流動指數(shù)（Hlmfi）—比常規(guī)負(fù)荷（2.16 kg）重的熔體流動指數(shù)。對于PE 通常是10kg.
沖擊能—沖擊試驗(yàn)中，試樣受沖擊負(fù)荷而破裂所需要的能量，其替代術(shù)語有沖擊值、沖擊強(qiáng)度、抗沖擊力和能量吸收。
沖擊強(qiáng)度—沖擊試驗(yàn)中，試樣受沖擊負(fù)荷而破裂所需要的能量，其替代術(shù)語有沖擊能、沖擊值，抗沖擊力和能量吸收。是材料韌性的反映。
沖擊試驗(yàn)—測定材料在彎曲、拉伸或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中，受沖擊負(fù)荷的特性的方法，通常是測量試樣受諸如簡支梁沖擊試驗(yàn)、懸臂梁沖擊試驗(yàn)和拉伸沖擊試驗(yàn)中單擺沖擊時吸收的能量。沖擊試驗(yàn)也有使試樣受強(qiáng)度不斷增加的多次沖擊的，如落錘沖擊試驗(yàn)和重復(fù)打擊沖擊試驗(yàn)。沖擊恢復(fù)力和回跳硬度是在無破壞性的沖擊試驗(yàn)中測得的。
扭曲試驗(yàn)—測定金屬絲柔性的試驗(yàn)方法。
聚氯乙烯的K 值—基于測量PVC 黏度的PVC 分子量的測定，其范圍為35-80。低K 值表示低分子量（容易操作，但是性能低），高K 值表示高分子量（難于操作，但是性能*）。
線密度—單位長度的質(zhì)量。
加載保護(hù)—見試樣保護(hù)。
力—變形圖—力與相應(yīng)變形的曲線圖。
滾珠絲杠—用來把電機(jī)驅(qū)動力傳遞到橫梁。
限位開關(guān)—磁性或電力控制的開關(guān)。當(dāng)橫梁移動激活限位開關(guān)時，它能夠自動關(guān)閉機(jī)器的驅(qū)動系統(tǒng)。限位開關(guān)由用戶自己定義，以防止因操作錯誤對試樣、傳感器、夾具的破壞。
負(fù)荷校準(zhǔn)—改變負(fù)荷傳感裝置的特性，使其返回正常的工作誤差的過程。
負(fù)荷檢定—確認(rèn)負(fù)荷傳感設(shè)備在正常誤差下工作的過程。
負(fù)荷傳感器—安裝在移動橫梁上的負(fù)荷測量裝置，提供實(shí)際施加的物理力的電信
號。
線性電壓位移傳感器—測量一個平面微小移動的裝置。
平均應(yīng)力—疲勞試驗(yàn)中，變動負(fù)荷一個周期內(nèi)，zui大應(yīng)力和zui小應(yīng)力的代數(shù)差。拉伸應(yīng)力被認(rèn)為是正的，壓縮應(yīng)力被認(rèn)為是負(fù)的。
zui小彎曲半徑—金屬片或金屬絲能彎曲到的角度而不斷裂的zui小半徑。
模量—彈性模量的替代術(shù)語。
彎曲模量—彎曲試驗(yàn)得出的應(yīng)力-應(yīng)變圖表的彈性極限范圍內(nèi)，zui大纖維強(qiáng)度與zui大應(yīng)變的比率。另一個替代術(shù)語為彎曲彈性模量。
剛性模量—試樣受剪切或扭轉(zhuǎn)負(fù)荷應(yīng)力作用時，應(yīng)變的變化率。是扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中測定的彈性模量。扭轉(zhuǎn)中的彈性模量和剪切中的彈性模量是其兩個替代術(shù)語（ASTMD-1043）。剛性模量只是表觀上的，因?yàn)樵诓牧系膹椥詷O限內(nèi)，試樣可能偏離比例極限，并且計算出來的數(shù)據(jù)也不能代表真實(shí)的彈性模量。
斷裂模量—彎曲或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中測得的極限強(qiáng)度。在彎曲試驗(yàn)中，斷裂模量是斷裂時的zui大纖維強(qiáng)度。在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中，斷裂模量是斷裂時的zui大剪切應(yīng)力。彎曲強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度是另外兩個替代術(shù)語。
應(yīng)變硬化模量—應(yīng)變硬化的另一個替代術(shù)語。
韌性模量—材料單位體積上，單一拉力逐漸從0 增加到使其破裂的值被定義為韌性模量，其值為計算應(yīng)力-應(yīng)變曲線內(nèi)從原點(diǎn)到破裂整個部分的面積。材料的韌度是材料在塑性范圍內(nèi)吸收能量的能力。
熔體流動指數(shù)（也叫熔融指數(shù)或熔體流動率）—10 分鐘內(nèi)（ASTM 1238），聚合體在標(biāo)準(zhǔn)重量（PE 是2.16kg,溫度為190℃）從標(biāo)準(zhǔn)尺寸（直徑2.095mm，長度8.0mm）的毛細(xì)管狀硬膜中擠出的重量數(shù)。通常，熔體流動指數(shù)的范圍從小于1.0（叫部分熔體流動指數(shù)）到大于25（注射成形的模為100）。對于PP，通常叫熔體流動率，標(biāo)準(zhǔn)溫度為230℃。
熔體強(qiáng)度—熔融聚合體拉伸粘度的測量，是指能施加于熔體且使熔體不破裂或被撕裂的zui大拉力。通常，毛細(xì)管黏度計被用來擠出聚合體成線狀，直到線狀體斷裂。
熔融點(diǎn)—晶體聚合體的組織被破壞并形成液體的溫度，高密度聚乙烯大約是135℃,低密度聚乙烯大約是110℃。沒有科學(xué)的方法測定諸如PS 等無定形聚合體的熔融點(diǎn)，因?yàn)槠錄]有晶體結(jié)構(gòu)。然而，在實(shí)際中，通常把玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度加上50℃定義為無定形聚合體的熔融點(diǎn)。對于PS，即100℃+50℃=150℃。（見玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度）
機(jī)器控制臺—一個用戶操作面板，是試驗(yàn)機(jī)上使用戶通過鍵盤輸入試驗(yàn)設(shè)定信息和輸入數(shù)據(jù)的面板。
頸縮—試樣在拉伸負(fù)荷下局部橫截面積的減小，在計算時不考慮工程應(yīng)力，但是要考慮測定真實(shí)應(yīng)力。
公稱應(yīng)力—基于試樣的橫截面積而不考慮試樣的幾何不連續(xù)性的影響如孔、槽、折等計算出來的應(yīng)力。
牛頓流體—不受剪切速率影響，始終表現(xiàn)出恒定黏度的液體。水、丙三醇、石油及其他小分子液體都屬于牛頓液體。
偏置屈服強(qiáng)度—任意近似的彈性極限，是應(yīng)力-應(yīng)變曲線交點(diǎn)處相應(yīng)的應(yīng)力，且是應(yīng)力-應(yīng)變曲線直線部分的平行線。偏置是指應(yīng)力-應(yīng)變曲線的原點(diǎn)和直線的交點(diǎn)以及0 應(yīng)力軸的距離。偏置是以應(yīng)變的術(shù)語來表示的（通常是0.2%）。
工作應(yīng)力—強(qiáng)加于零件上的應(yīng)力。
過應(yīng)力—在疲勞試驗(yàn)中，開始對試樣施加一個高頻變動的負(fù)荷，然后把負(fù)荷降低一點(diǎn)，直到試驗(yàn)結(jié)束，是一個加速疲勞試驗(yàn)的方法。
抗剝離力—滾筒剝離試驗(yàn)中，把粘接物分開所需要的扭轉(zhuǎn)力（ASTM D-1781），是粘結(jié)強(qiáng)度的量度。
剝離強(qiáng)度—膠粘劑粘接強(qiáng)度的測量，是把粘接的材料分開所需要的每單位寬度的平均負(fù)荷，剝離角度為180 度，剝離速度為6 英寸/秒（ASTM D-903）。
塑性變形—引起變形的負(fù)荷撤去后仍保持的變形，是超過材料彈性極限的*變形部分，也叫塑性應(yīng)變和塑性流動。
塑性應(yīng)變比—塑性應(yīng)變比，r，是真實(shí)寬度應(yīng)變與真實(shí)厚度應(yīng)變的比率。
塑性—材料在變形應(yīng)力撤去后，保持變形的趨向，數(shù)值上等于或小于其屈服強(qiáng)度。
塑性值—橡膠在高溫下的可壓縮性指數(shù)，等于5kg 負(fù)荷下壓縮3 到10 分鐘后，標(biāo)準(zhǔn)試樣高度的100 倍（ASTM D-926）。
規(guī)定應(yīng)力—產(chǎn)生規(guī)定*變形的應(yīng)力。
比例極限—應(yīng)力與應(yīng)變成正比時的zui高應(yīng)力，此時的應(yīng)力-應(yīng)變是一條直線。許多金屬的比例極限是等于彈性極限的。

預(yù)載—預(yù)載是用戶定義的，在任何測量器具工作之前加載于試樣的力。例如，如果選定預(yù)載為10N，則試樣所受的力達(dá)到10N 時，測量裝置才開始工作。由于預(yù)載，確定試樣0 負(fù)荷的問題被忽略了
預(yù)載速度—預(yù)載速度是達(dá)到預(yù)載負(fù)荷前的橫梁的移動速度。
應(yīng)變硬化比率—材料在真實(shí)應(yīng)變作用下經(jīng)歷塑性變形時，真實(shí)應(yīng)力變化的比率。另一個替代術(shù)語是應(yīng)變硬化模量。
恢復(fù)—在壓縮和恢復(fù)試驗(yàn)中，材料變形恢復(fù)的能力指數(shù)。
恢復(fù)試驗(yàn)—墊圈和密封材料可壓縮性和恢復(fù)的試驗(yàn)方法（ASTM F-36）。
截面收縮—拉伸試驗(yàn)中金屬的延展性的測量。它是試樣的原始橫截面積和試驗(yàn)后的zui小橫截面積之差，通常用原始橫截面積減小的百分比來表示。zui小橫截面積可以在斷裂時或斷裂后測量。金屬材料通常在斷裂后測量，塑料和彈性體在斷裂時測量。
相對模量—橡膠在溫度下的模量與其在73° F 下的模量的比率。
松弛—材料由于蠕變而產(chǎn)生的應(yīng)力衰減率，另一個替代術(shù)語是應(yīng)力松弛。
殘余伸長—塑料延展性的測量，是在拉伸試驗(yàn)中，塑料試樣在斷裂一分鐘后測得的伸長。
抗斷裂力—橡膠承受拉伸負(fù)荷的能力，即在ASTM D 530 所規(guī)定的條件下，使橡膠試樣破裂所需要的負(fù)荷。
斷裂強(qiáng)度—材料在破裂時產(chǎn)生的公稱應(yīng)力，不等于極限強(qiáng)度，并且由于在測定斷裂強(qiáng)度時不考慮頸縮，所以基本不能表現(xiàn)出斷裂時的真實(shí)應(yīng)力。
割線彈性模量—應(yīng)力-應(yīng)變曲線任意一點(diǎn)處的應(yīng)力對應(yīng)變的比率，是應(yīng)力-應(yīng)變曲線起點(diǎn)到任意一點(diǎn)的斜率。
剪切彈性模量—材料受剪切負(fù)荷的切線或割線彈性模量，替代術(shù)語有剛性模量和剪切彈性模量。同時，剪切彈性模量通常等于扭轉(zhuǎn)彈性模量。ASTM E 143 給出了通過扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)測量結(jié)構(gòu)材料剪切彈性模量的方法，ASTM E-229 給出了測量結(jié)構(gòu)膠粘剪切模量的方法。
剪切強(qiáng)度—材料破裂前能夠承受的zui大剪切應(yīng)力，是材料受剪切負(fù)荷的極限強(qiáng)度，可在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中測得，且等于扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。塑料的剪切強(qiáng)度是使試樣*撕裂所需要的zui大負(fù)荷。
S-N 圖表—疲勞試驗(yàn)中，應(yīng)力（S）與引起類似試樣破裂所需要的周期數(shù)（N）的圖表。S-N 圖表中每條曲線的數(shù)據(jù)的獲得，都是通過測量試樣在不同的應(yīng)力波動下的疲勞壽命數(shù)得到的。應(yīng)力軸能夠描繪應(yīng)力幅度、zui大應(yīng)力或zui小應(yīng)力。
抗爆裂力—測量氈布抗撕裂的能力，是把氈布試樣的切口夾住并把其拉開所需要的負(fù)荷（ASTM D 461）.另一個替代術(shù)語是撕裂抵抗力。
回彈—材料變形后恢復(fù)到原始形狀的程度，對于塑料和彈性體，也叫恢復(fù)。
剛度—塑料抗彎曲的測量，包括塑性和彈性特性，因此是彈性模量的表觀值而不是真實(shí)值。